一般情况下，我们按照正确的步骤和设置使用激光切割机的话，切割精度应该是很理想的，所以大家可以放心的使用激光切割机进行加工工作。但是在经过一段时间的使用之后激光切割机的精度可能会因为种种因素出现偏差，可能是由于参数设置的问题还要可能是因为激光器的衰减等等，那么激光切割机的加工精度误差是多少呢？

激光切割机精度能达到多少

激光切割加工精度逐渐成为激光加工厂家评判激光切割设备质量的重要标准，在设备销售环节中销售人员会对产品的加工性能有具体描述，其中激光切割机床的加工精度多在0.5MM的误差范围，当然也有少数厂家提供加工精度可达到0.3MM误差的高精密激光切割机床，但整体来说切割精度仍然存在一定误差范围，也就是我们所谓的加工尺度公差。

一般的零件切割图纸尺寸上都有标注明确的公差区域和取值，激光切割机的加工是基于企业前期切割图纸的设计排版，在实际切割过程中考虑到切割件公差带的位置不可能完全一致，可能要通过多种工艺手段消除上述公差区域。

在激光切割机加工程序编制中，如果方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。零件的许多尺寸标注会有一定的公差，由于公差带的位置不可能一致，但是数控程序一般按零件轮廓编制（按零件的基本尺寸编制），忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

关于处理方式和方法，可以首先考虑通过半径补偿的方式来弥补切割公差影响，此类办法对于实际切割操作相对简单，其具体思路是仍然按照基础尺寸来在激光切割机控制系统上编程执行，即仍然按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径（此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径），所以使用不便，且只能适用于部分数控系统。

上述工艺处理方式可能在后期的切割操作中相对复杂，如果能在切割前期根据图纸要求适当修改切割件的尺寸，以消除公差区域影响也是可行的，其具体思路为改变基本尺寸和公差带位置；执行方面即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。

一般的话，按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值，就能够在一定程度上保证加工精度。当然，如果零件最终还要二次加工，我们可以保留一部分的磨削余量，也可将基本尺寸稍稍加大（此时，公差带就不对称）。

相信通过上述的激光切割机加工的精度偏差，大家应该对于激光切割机精度能达到多少应该有所了解了，希望能够帮助到大家！