激光切割机会产生大量的热量。通常，激光切割产生的热量沿着切缝扩散到被加工的钣金中，以获得充分的冷却，产生烧边和挂渣的问题。

激光切割机烧边和挂渣问题的解决方案

金属激光切割机在小孔加工时，孔外可以充分冷却，但孔内单孔由于热量能扩散空间小，热能过于集中，造成烧边、挂渣等现象。另外，在厚板切割时，熔融金属在材料表面积聚，穿孔造成的热量积聚会引起辅助气流扰动，输入过多的热量，导致过烧的情况发生。

激光切割碳钢小孔切割产生过烧的解决方案:在碳钢切割时用氧气作为辅助气体，解决问题的关键是如何抑制氧化反应产生热量。穿孔可以借助氧气辅助，延时切换到辅助空气或氮气进行切割方法。这种方法可以加工1/6厚板上的孔。

采用低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件可以降低切割热量输出，有利于切割条件的优化。单脉冲激光、高峰值能量强度输出和低频率条件下，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热输出。

激光切割铝和不锈钢切割解决方案:在这种材料加工,使用辅助气体氮、切割不发生燃烧的优势,但是,由于洞内材料的温度非常高,里面的挂渣现象将更加频繁。

有效的解决方法是提高辅助气体的压力，并将此条件设置为高峰值输出、低频的脉冲条件。辅助气体在空气中使用时，与使用氮气时相同。但底部容易挂渣。因此，应将条件设置为高辅助气体压力、峰值输出、低频脉冲的脉冲条件。

遇到激光切割机出现挂渣和烧边的问题，不妨根据以上的方法进行处理！