激光切割质量不佳应该如何通过调整改善呢？为大家整理了影响激光切割机切割质量的参数以及一般情况下参数的设置相关内容，还有一些其它影响激光切割机切割质量的状况及解决方法，希望能够帮助到大家！

影响切割质量的参数有：切割高度、割嘴型号、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压及切割速度。硬件条件有:保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。遇切割质量不佳时建议先进行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是：

切割高度

（建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间），如实际切割高度不准，则需要进行标定。

割嘴

检查割嘴型号及大小是否用错，如果是正确的检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常。

光心

建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点最好在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察。

保护镜片 

检查保护镜片是否干净，要求无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气太冷等原因导致保护镜片结雾。

焦点

检查焦点是否设定正确。如果是自动调焦切割头一定要用手机APP查看焦点是否正确。

以上五项都检查且都没有问题后，再根据现象针对性的修改参数。如何根据现象调整参数呢，以下简单介绍切割不锈钢和碳钢时会遇到的状态及解决方法。

例如不锈钢挂渣，挂渣类型有多种。如只拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点、加大气压等。如整体挂硬渣，需要降低焦点、加大气压、加大割嘴，但焦点过低或气压过大会导致断面分层和面粗糙。如果整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或降低切割功率。

切割不锈钢还可能会遇到：切割快结束的一面挂渣，可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。

切割碳钢一般会遇到：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。

一般而言1000W激光器可以把不超过4mm碳钢切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。想要把断面切的光亮首先得板材好表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高至少99.5%以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大。想要厚板切割断面质量好，首先得保证板材和气体纯度其次就是割嘴的选用，孔径越大断面质量会越好，但同时断面锥度会更大。